Блог

В мясоперерабатывающей отрасли выход готовой продукции напрямую влияет на себестоимость, уровень затрат и прибыль производства. При нестабильном сырье фактический выход оказывается ниже планового: растут потери при термообработке, ухудшается качество продукции и увеличивается расход сырья. В таких условиях повышение выхода готовой продукции становится инструментом управления эффективностью производства и расходов предприятия. Почему падает выход готовой продукции на мясопереработке Главная причина — нестабильное сырьё. Даже при соблюдении рецептуры показатели качества могут существенно отличаться. Критический фактор — инъецированное (каченое) сырьё. На бойнях в туши закачивают раствор с фосфатами, цитратами и водой, увеличивая массу на 20–220%. В переработку поступает сырьё, где невозможно точно определить долю мышечной ткани и долю влаги в мясном сырье. При термообработке вода уходит, что вызывает потери: снижение массы на 10–25% кг, рыхлую структуру фарша и нестабильное качество продукции. В результате растёт себестоимость, увеличивается уровень затрат и падает выход готового продукта. Современные методы повышения выхода готового продукта Современный подход основан на управлении

Снижение себестоимости полуфабрикатов на 148 руб/кг без потери качества и ГОСТ Крупный мясоперерабатывающий завод из Центрального федерального округа, производящий 200 тонн полуфабрикатов в месяц, столкнулся с ростом цен на сырье и необходимостью оптимизации затрат без потери качества продукции. Принятое решение о замене части сырья на коллаген БиоПро-В для полуфабрикатов снизило себестоимость с 725 до 576,61 руб/кг. В результате — улучшение рентабельности производства на 20,47%. Проблема клиента Мясокомбинат использовал сырье — говяжьи полутуши стоимостью 580 рублей за 1 кг. Себестоимость 1 кг готовой продукции составляла 725 руб. Выход готовой продукции с 1 кг сырья – до 75%. Высокая стоимость в нижнем ценовом сегменте полуфабрикатов ограничивала конкурентоспособность на рынке. Потери в выходе продукта означали прямой убыток. При объеме производства 200 тонн в месяц каждый потерянный процент выхода — это сотни тысяч рублей ежемесячно. Руководство мясокомбината приняло решение искать способы увеличения выхода готовой продукции и снижения себестоимости полуфабрикатов без нарушения рецептуры и требований

Компания ООО «ТПП «Биопрофуд», производитель говяжьего коллагенового белка для мясоперерабатывающей промышленности, стала победителем регионального этапа премии Сбербанка «Любимый малый бизнес – 2026» в номинации «Сельское хозяйство и животноводство». Церемония награждения прошла 04.03.2026г. в Москве в конференц-зале отеля Hyatt Regency Moscow Petrovsky Park. Награду представителям компании вручили председатель Московского банка Сбера Герман Барг и управляющий директор Сбера по малому бизнесу Москвы Александр Троицкий. Премия «Любимый малый бизнес» ежегодно проводится Сбером и направлена на поддержку предпринимателей, развивающих ключевые отрасли российской экономики. Компания занимается производством функциональных белковых ингредиентов из говяжьего сырья, используемых в мясоперерабатывающей и молочной промышленности. Продукция предприятия применяется при производстве колбасных изделий, мясных полуфабрикатов и других продуктов питания. Победа в премии подтверждает вклад компании в развитие пищевой промышленности и агропромышленного комплекса России.

Говяжий коллагеновый белок — давно знакомая позиция в производстве мясных полуфабрикатов и пищевых добавок. Но его технические свойства — высокое содержание аминокислот, способность к гелеобразованию и улучшению текстуры — делают его интересным инструментом и для молочной отрасли. В этой статье вы найдете практическое описание функций коллагена, варианты рецептур и рекомендации по внедрению в массовое производство. Процесс изготовления говяжьего коллагенового белка для молочной промышленности Говяжий коллаген поставляется в виде волокнистого порошка или мелкодисперсного  порошка. Для молочных применений важна чистота белка (остатки жира, запах, зольность). При выборе поставщика обращайте внимание на: пищевые сертификаты (HACCP, ISO, санитарные заключения); уровень растворимости и вкусовой нейтральности (особенно для нежирных йогуртов и десертов); стабильность в условиях низкой рН и при пастеризации. Производственный этап внедрения сводится к подготовке сухой смеси или внесению в базовую молочную массу перед гомогенизацией/термической обработкой. Совместимость с молочнокислыми культурами Коллаген в рекомендованных дозах не подавляет стартовые культуры, однако важно тестировать на конкретных заквасках — некоторые

Коллагеновые белки всё чаще используются в пищевой промышленности — от мясных и рыбных продуктов до функционального питания. Однако при обсуждении внедрения таких ингредиентов у руководителей и специалистов по закупкам нередко возникают сомнения: влияет ли коллаген на вкус, насколько он безопасен и можно ли считать его натуральным сырьем. Большинство этих вопросов связано не с реальными технологическими ограничениями, а с устоявшимися стереотипами. Мифы о белках формируются из фрагментарной информации, устаревших данных и бытовых представлений, которые не отражают современный уровень переработки сырья и требований к качеству. В этой статье разберём, где заканчиваются домыслы и начинается фактическая база: опираясь на технологическую практику, нормативные документы и подходы, применяемые в пищевой отрасли. Какой бывает коллагеновый белок в пище Коллаген — это структурный белок, который в пищевой промышленности получают из животного сырья. В зависимости от степени переработки и назначения он может использоваться в разных формах. Чаще всего речь идет о белковых ингредиентах, полученных из соединительной ткани крупного

В мясоперерабатывающей отрасли конечная текстура продукта — колбасы, сосисок или котлет — напрямую определяет его рыночную стоимость и лояльность потребителя. За эти характеристики отвечают структурно-механические свойства фарша: вязкость, пластичность и связность. Управление этими параметрами возможно при грамотном выборе белковых ингредиентов. Коллагеновый животный белок, полученный методом контролируемой технологии переработки сырья КРС, перестал быть простым наполнителем. Это высокофункциональный компонент, который позволяет менять структуру фарша, делая его более вязким и пластичным. В статье объясняем физико-химические принципы работы коллагена, которые помогут оптимизировать технические процессы: улучшить качество и снизить себестоимость продукции. Функциональные свойства мясного фарша Качество фарша оценивается по его способности формировать стабильную, однородную структуру при термообработке. Эта способность определяется тремя взаимосвязанными свойствами: 1. Вязкость (зависимая от PH). PH определяется от исходного сырья и может незначительно меняться из-за добавок: казеинат натрия — повышает; низкокальциевый копреципитат — снижает; соевый изолят — как правило, не оказывает значимого влияния на pH. Вязкость напрямую зависит от содержания белка: чем

В современных условиях экономики перед российскими производителями пищевой продукции возникает вопрос: продолжать сотрудничать с иностранными поставщиками сырья или переориентироваться на отечественные компании. Ведь от качества, стабильности поставок и стоимости коллагена зависят: консистенция, сроки выпуска и себестоимость выпускаемой продукции. В статье сравниваем российский коллаген и импортный по трем важным характеристикам: качество, логистика и стоимость. Обзор коллагена российского производства для мясной и молочной промышленности Коллаген или коллагеновый животный белок активно применяется в пищевой промышленности: мясная продукция — колбасы, сосиски, паштеты, фарш, ветчина, сервелаты, пельмени и др.; молочная продукция — творожные и кисломолочные продукты, сыры, муссы, мороженое. Коллагеновый говяжий белок, изготовление которого полностью локализовано в России, обеспечивает стабильность поставок и позволяет производителям мясных и молочных продуктов снизить зависимость от валютных рисков. Рассмотрим преимущества, которые имеет белок российского производства: Качество коллагеновой продукции контролируется государством. Поэтому коллагеновый говяжий белок, производство которого соответствует жёстким требованиям, становится основой для предсказуемого качества и выхода готовой мясной и молочной

Уважаемые партнёры! Желаем Вам удачи, процветания и крепкого здоровья в Новом 2026 году! С уважением, ООО «ТПП «БИОПРОФУД»

Производители часто сталкиваются с вопросом точного расчёта дозировки коллагенового белка в мясных изделиях для разных типов продукции. Неправильный расчёт приводит к бульонно-жировым отёкам, рыхлой структуре или перерасходу сырья. Эта статья даёт конкретные рекомендации по дозировкам для колбас, сосисок и полуфабрикатов на основе технологических данных производителя БиоПроФуд. Для чего нужен коллагеновый белок в мясных изделиях Белок для продукции из мяса выполняет несколько ключевых функций: Снижение себестоимости. При гидратации 1:10 один килограмм белка связывает десять килограммов воды, образуя гель стоимостью около 109 рублей за килограмм — это в 7 раз дешевле говядины. Замена 20-30% говядины на гидратированный белок увеличивает рентабельность на 25-30%. Улучшение текстуры. Коллагеновые волокна создают арматурную структуру в фарше, которая обеспечивает кусаемость, нарезаемость и презентабельный срез. Формирование белковой матрицы. Связывает частицы фарша в монолитную массу. Это важно при работе с сырьём, содержащим высокий процент жира. Увеличение влагоудерживающей способности. Снижает потери при термообработке на 10-15%. Коллаген связывает воду в сетку, которая